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林峰机械电阻焊基础知识

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林峰机械电阻焊：就是将工件组合后通过电施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。电阻焊利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。

按工艺特点分：点焊、缝焊、凸焊、对焊（电阻对焊，闪光对焊）。

1、点焊：将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。

2、缝焊

缝焊：焊件装配成搭接并置于两滚轮电之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法，称为缝焊。

缝焊：过程与点焊相似，只是以旋转的圆盘状滚轮电代替柱状电，将焊件装配成搭接接头，并置于两滚轮电之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。

3、凸焊

凸焊：在一个工件上有预制的凸点，凸焊时一次可在接头处形成一个或多个熔核。凸焊是点焊的一种变型形式。

4、对焊

对焊：是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。

电阻对焊：将焊件装配成对接接头，使其端面紧密接触，利用电阻热加热至塑性状态，然后断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法。电阻对焊主要用于截面简单、直径或边长小于20mm和强度要求不太高的焊件。

闪光对焊：将焊件装配成对接接头，接通电源，使其端面逐渐移近达到局部接触，利用电阻热加热这些接触点，在大电流作用下，产生闪光，使端面金属熔化，直至端部在一定深度范围内达到预定温度时，断电并迅速施加顶锻力完成焊接的方法。

闪光焊的接头质量比电阻焊好，焊缝力学性能与母材相当，而且焊前不需要清理接头的预焊表面。闪光对焊常用于重要焊件的焊接。可焊同种金属，也可焊异种金属；可焊0.01mm的金属丝，也可焊20000mm的金属棒和型材。